原料廠(chǎng)堆放的未發(fā)酵的畜禽糞便和其他生物廢物由鏟車(chē)運送到發(fā)酵車(chē)間內進(jìn)行發(fā)酵。經(jīng)過(guò)雙絞龍翻拋機的翻拋、推移，經(jīng)過(guò)15天左右(根據物料、季節、天氣等因素的影響會(huì )變動(dòng))槽式發(fā)酵，腐熟后方可造粒。

　　發(fā)酵好的物料由鏟車(chē)鏟入到調速入料倉內，經(jīng)過(guò)調速倉進(jìn)入到臥式粉碎機內粉碎(物料水分控制在30%以?xún)?，粉碎好的物料有輸送機運送到篩分機內篩分。粉料有輸送機送入包裝機內包裝成為粉料有機肥或堆放在空地內有鏟車(chē)運送到造粒車(chē)間造粒。大顆粒由鏟車(chē)運送到入料倉內從新粉碎。

　　粉碎好的物料，與腐植酸、草木灰、蘑菇渣、膨潤土等物料由鏟車(chē)分別運送到6個(gè)皮帶秤內，進(jìn)行電腦配比。配比好的物料再由輸送機進(jìn)入到攪拌機內攪拌。攪拌完成后，由輸送帶送入圓盤(pán)造粒機內與水混合經(jīng)過(guò)圓盤(pán)甩動(dòng)形成圓粒。成型的圓粒通過(guò)輸送帶進(jìn)入一次烘干機內烘干，水分由50%降低至30%左右。烘干過(guò)程中因其產(chǎn)生灰塵和水蒸氣，所以由風(fēng)機吸到沉降室內進(jìn)行除塵。由工作人員進(jìn)行定期對沉降室內清除，清除后的物料可送入到皮帶計量秤內。因一次烘干后其水分太高所以再進(jìn)入到二次烘干機內烘干，水分由30%降低至20%左右后達到標準。二次烘干因其水分含量較大，所以本公司采用公司團隊自主研發(fā)的逆流烘干技術(shù)，進(jìn)行烘干以達到最終的烘干效果(逆流烘干有節省能源、提高產(chǎn)量、成品物料水分含量低、成品顆粒硬度高、成品顆粒里外水分含量相同、外表光滑不會(huì )像以前老技術(shù)一樣外焦里嫩、成品顆粒不崩不裂等優(yōu)點(diǎn))。烘干過(guò)程中，烘干過(guò)程中因其產(chǎn)生灰塵和水蒸氣，所以由風(fēng)機吸到沉降室內進(jìn)行除塵。由工作人員進(jìn)行定期對沉降室內清除，清除后的物料可送入到皮帶計量秤內。烘干后的顆粒由輸送帶送到篩分機內篩分。篩分后大顆粒廢料進(jìn)入到粉碎機內進(jìn)行粉碎，與粉面和小顆粒通過(guò)回料輸送帶進(jìn)入到造粒盤(pán)內進(jìn)行造粒，成品顆粒進(jìn)入冷卻機內冷卻。由于二次烘干后的顆粒溫度過(guò)高，所以需要進(jìn)入冷卻機內進(jìn)行風(fēng)冷。冷卻過(guò)程中因其產(chǎn)生灰塵和水蒸氣，所以由風(fēng)機吸到沉降室內進(jìn)行除塵。由工作人員進(jìn)行定期對沉降室內進(jìn)行清除，清除后的物料可送入到皮帶計量秤內。冷卻后的顆粒由輸送帶送到篩分機內篩分。篩分后的大顆粒廢料進(jìn)入到粉碎機內進(jìn)行粉碎，與粉面和小顆粒通過(guò)回料輸送帶進(jìn)入到造粒盤(pán)內進(jìn)行造粒。成品顆粒進(jìn)入包膜機內由加菌罐進(jìn)行加菌。加菌后的成品由輸送帶輸送至顆粒包裝機進(jìn)行包裝。

　　成品碼垛儲藏。已出售的產(chǎn)品通過(guò)叉車(chē)送至運送車(chē)內進(jìn)行發(fā)貨。